無(wú)損檢測(cè)，英文名：Non Destructive Testing簡(jiǎn)稱(chēng)：NDT。是工業(yè)中無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的總稱(chēng)。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，工業(yè)制造工件的工藝越來(lái)越復(fù)雜，要求的質(zhì)量性能越來(lái)越高，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)就是保證工件質(zhì)量的最有力技術(shù)之一。其中無(wú)損檢測(cè)技術(shù)以不破壞檢測(cè)工件，不破壞工件物理結(jié)構(gòu)，直接或者間接檢測(cè)出工件表面或者內(nèi)部質(zhì)量缺陷的技術(shù)為主要特點(diǎn)。

針對(duì)不同類(lèi)型，不同材料，不同尺寸，不同環(huán)境中的工件有著不同的無(wú)損檢測(cè)方法，

常見(jiàn)的無(wú)損檢測(cè)方法有五種：

1.超聲無(wú)損檢測(cè)（UT）

超聲無(wú)損檢測(cè) 簡(jiǎn)稱(chēng)UT:工業(yè)中超聲無(wú)損檢測(cè)是檢測(cè)一個(gè)零部件質(zhì)量的最具有權(quán)威的檢測(cè)手段之一，超聲無(wú)損檢測(cè)以檢測(cè)范圍廣，穿透性強(qiáng)，檢測(cè)精準(zhǔn)，較低的檢測(cè)成本，對(duì)工件人體無(wú)任何危害、實(shí)時(shí)精準(zhǔn)判斷材料內(nèi)部氣泡.空洞.裂紋.及面積型缺陷，受到工業(yè)制造企業(yè)極度認(rèn)可。其實(shí)超聲檢測(cè)領(lǐng)域可分為低頻超聲檢測(cè)(0.2-20MHZ)領(lǐng)域和高頻檢測(cè)領(lǐng)域：低頻超聲領(lǐng)域常見(jiàn)的有（便攜式無(wú)損探傷儀）一般應(yīng)用于尺寸比較大的工件內(nèi)部缺陷檢測(cè)，比如大型金屬管道，鐵軌，橋梁，等大型金屬構(gòu)件。低頻超聲檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)是方便攜帶，檢測(cè)精準(zhǔn)，對(duì)檢測(cè)環(huán)境要求低。一般成像的是一條波形圖，在我國(guó)需要考取專(zhuān)業(yè)的超聲無(wú)損探傷證書(shū)人員才能根據(jù)波形圖做出準(zhǔn)確缺陷位置判斷。

一般超聲頻率越強(qiáng)，檢測(cè)分辨率越高成像越清晰。在高頻超聲檢測(cè)領(lǐng)域20MHZ以上，檢測(cè)精度最高可達(dá)微米的級(jí)別。（超聲掃描顯微鏡）及以上就是其中的代表，成像結(jié)果是一張精準(zhǔn)反應(yīng)材料工件內(nèi)部的超聲圖像，可對(duì)工件進(jìn)行逐層檢測(cè)，成像精準(zhǔn)直觀。適用于金剛石復(fù)合片,復(fù)合材料,芯片半導(dǎo)體集成電路等相關(guān)精密零部件等相對(duì)精度要求高的工件，進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測(cè)。由于高頻超聲領(lǐng)域技術(shù)難度極為復(fù)雜，涉及各個(gè)學(xué)科的緊密配合，其技術(shù)一度被美國(guó)德國(guó)日本等國(guó)家壟斷，目前我國(guó)僅有一家上海和伍智造營(yíng)Hiwave一家生產(chǎn)超聲掃描顯微鏡的研發(fā)制造企業(yè)，在高頻超聲領(lǐng)域有著專(zhuān)業(yè)的檢測(cè)技術(shù)與方案，為國(guó)內(nèi)半導(dǎo)體芯片新材料集成電路領(lǐng)域做出精準(zhǔn)的缺陷檢測(cè)，提升國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量，檢測(cè)結(jié)果得到了國(guó)際認(rèn)可。受到華為 小米 西門(mén)子 正泰 施耐德等一些業(yè)制造企業(yè)龍頭的好評(píng)。

2.射線無(wú)損檢測(cè)（RT）

射線檢測(cè) 簡(jiǎn)稱(chēng)RT：一般是向著工件發(fā)射X射線一種波長(zhǎng)很短的電磁波，它可以穿過(guò)可見(jiàn)光穿不透的物質(zhì)，檢測(cè)質(zhì)量和成像效果與材料本身密度差異有關(guān)。一般適用具有明顯密度差異結(jié)構(gòu)的零部件，比如機(jī)場(chǎng)，高鐵，地鐵里面的行李檢測(cè)設(shè)備，就是通過(guò)這種X射線的方法，比較適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單材料具有明顯密度差異的工件，優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)速度快，檢測(cè)范圍廣泛，成像較為直觀，缺陷是對(duì)于一些密度差異不明顯，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜多層的工件，面積型缺陷虛焊等判斷比如金剛石復(fù)合片缺陷檢測(cè)半導(dǎo)體芯片封裝缺陷等不容易判斷，會(huì)產(chǎn)生電離輻射對(duì)人體有一定的危害。

3.渦流無(wú)損檢測(cè)（ET）

磁粉無(wú)損檢測(cè) 簡(jiǎn)稱(chēng)MT：主要用于檢測(cè)材料表面裂紋縫隙的一種檢測(cè)方法，主要原理是對(duì)材料內(nèi)部施加磁場(chǎng)使其磁化，然后觀測(cè)磁粉分布變化。成像直觀，操作方便，但是檢測(cè)材料必須具有鐵磁性，對(duì)材料內(nèi)部和精密型零部件較為困難，局限性比較大，適用于較大的工件，如鐵軌，鋼鐵板，輪船甲板等等。

4.滲透無(wú)損檢測(cè)（PT）

渦流無(wú)損檢測(cè) 簡(jiǎn)稱(chēng)ET：主要利用電磁感應(yīng)原理，用激磁線圈是導(dǎo)電材料內(nèi)部產(chǎn)生渦流電，再探測(cè)工件內(nèi)的感生渦流電的方法達(dá)到檢測(cè)目的， 其優(yōu)點(diǎn)是不需要接觸檢測(cè)工件，局限性就是檢測(cè)工件必須具有導(dǎo)電性，只能檢測(cè)表面及其近表面的缺陷，成像不直觀，缺陷無(wú)法定量，需要專(zhuān)業(yè)人員分析判定缺陷。

5.磁粉無(wú)損檢測(cè)（MT）

滲透無(wú)損檢測(cè) 簡(jiǎn)稱(chēng)PT：主要以毛細(xì)顯現(xiàn)為依據(jù)的的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，檢測(cè)方法就是將滲透劑直接涂于檢測(cè)工件表面，對(duì)材料表面裂紋型缺陷敏感，反應(yīng)直觀，可檢測(cè)玻璃，有色金屬陶瓷等材料表面缺陷，局限性就是無(wú)法定量檢測(cè)缺陷，對(duì)材料內(nèi)部較深的缺陷無(wú)法判斷，對(duì)于多孔疏松材料難以判斷。